变频器控制齿轮油泵具有以下几个特点

变频器控制齿轮油泵具有以下几个特点

   （1）电动机的再起动

   一些要求高效率运行的泵，通常要求工频电源供电与变频器供电随时可以相互切换。例如，某小区采用深井地热水供暖，3台45KW电动机——水泵机组供暖，由1台变频器控制，最高频率为50Hz，供水量最大时为3台机组均以工频电源供电运行。该系统随气温变化和昼夜对供暖要求的不同，3台机组可以分别以：2台工频运行，1台变频（50Hz以下）运行；1台停运，1台工频运行，1台变频运行；2台停运，1台变频运行。这样几种运行方式既满足了供热需要，又提高了运行效率，并能起到节能的目的。但是在这样的运行过程中，特别是从工频电源切换到变频器运行时，要求变频器必须具有转速跟踪功能。这样电动机从电网切离后，在滑行情况下平滑切换，实现空转再起动功能，从而提高了连续运行的可靠性和稳定性。

 

   （2）自诊断连续运行

   用于生产设备中的泵经常会由于电源干扰发生跳闸事故，且原因难以查找。当发生异常工况时，变频器可首先进行自诊断，如果系统没有问题则自动复位后再起动，而且在这段时间内应利用速度检测功能找出自诊断过程中电动机降速的原因，并使其达到原速度，即要求系统应该肯异常停机恢复功能。

 

   （3）免跳闸运行功能

   泵传动具有下降转矩特性，有效的过载保护功能是使其运行在过转矩检测方式下。此时，一旦达到设定的过载电流值，变频器的输出频率就降低，即在运行中失速。对于这种具有下降转矩特性的负载，变频器可在平衡点作短时间运行，待负载下降后再自动恢复到原来所设定的频率。

 

   （4）电磁噪声

   把变频器应用于泵负载时，还应该注意电动机产生的电磁噪声。利用正弦波PWM变频器控制通用电动机时，会因谐波的影响产生噪声。为此，可在变频器与电动机之间装设电抗器（约为阻抗的3%～4%），也可将U/f降低到负载相适应的程度，便可使噪声降低5～10dB。另外，目前已有面向中、小容量电动机的低噪声PWM变频器产品，其低速区域噪声约降低20dB，效果良好。

 

   （5）电动机的温升

   利用正弦波PWM变频器对通用电动机调速时，流过电动机的电流比应用工频电源时的电流约大5%，特别是低速运行时，电动机冷却风扇的冷却能力下降，此时必须降低负载转矩或限定运行时间。然而，当低速时的负载转矩和转速的二次方或三次方成正比下降时，则没有温升问题。为了起到有效的保护作用，可在电动机内装设热敏电阻元件，但此方式使电动机造价高、结构相对复杂。如果利用变频器系统软件进行保护，即根据电动机的电流、输出频率、运行时间以及电动机冷却能力等对电动机绕组温度进行仿真与控制，则是一种有效的保护方式，这种保护方式随运行频率变化，由于可以自动改变保护特性，故可以在整个控制范围内保护电动机。