影响高温油泵用机械密封外部条件的研究 1 机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面A相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用, 这种装置称为机械密封。 机械密封通
影响高温油泵用机械密封外部条件的研究
1 机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用, 这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副, 动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上, 并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力, 可使
高温热油泵在不运转状态下, 也保持端面贴合, 保证密封介质不外漏, 并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与其它泵零部件一起组合起来运行的, 同时通过其基本原理可以看出, 机械密封的正常运行是有条件的, 例如: 泵轴的窜量不能太大, 否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度, 否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件, 再加上良好的机械密封自身性能, 才能达到理想的密封效果。
2 外部条件影响的原因分析
2.1 泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压, 这样才能起到密封作用, 这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量, 给密封端面一个推力, 旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压, 机械密封要求泵轴不能有太大的窜量, 一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中, 由于设计的不合理, 往往泵轴产生很大的窜量, 对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中, 尤其是在高温热油泵启动过程中, 窜量比较大。
为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b, 从而改变平衡盘前后两侧的压差, 产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态高温油泵工况的波动, 运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105 ~011 mm, 满足机械密封的允许轴向窜量015 mm的要求, 但平衡盘在高温热油泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。
高温热油泵经过长时间运行后, 平衡盘与平衡环摩擦磨损, 间隙b随着增大, 机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用, 吸入侧的密封面的压紧力增加,密封面磨损加剧, 直至密封面损坏, 失去密封作用。吐出侧的机械密封, 随着平衡盘的磨损, 转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量, 密封面的压紧力减小, 达不到密封要求, 最终使高温热油泵两侧的机械密封全部失去密封作用,
2.2 轴向力偏大
机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力, 对机械密封的影响是严重的。有时由于高温热油泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因, 造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力, 运转时密封压盖温度将偏高,对于聚丙烯类的介质, 在高温下会被熔融, 因此高温热油泵启动后很快就失去密封效果, 高温热油泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
2.3 泵轴的挠度偏大
机械密封又称端面密封, 是一种旋转轴向的接触式动密封, 它是在流体介质和弹性元件的作用下, 两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转, 从而达到密封效果, 因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于高温热油泵产品设计的不合理, 泵轴运转时, 在机械密封安装处产生的挠度较大, 使密封面之间的受力不均匀, 导致密封效果不好。
2.4 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的, 它可以有效地保护密封面, 起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统, 达不到密封效果; 有时虽然设计人员设计了辅助系统, 但由于冲洗液中有杂质, 冲洗液的流量、压力不够, 冲洗口位置设计不合理等原因, 也同样达到