RY高温导热油泵使用过程中要做到及时发现问题及

RY高温导热油泵使用过程中要做到及时发现问题及时解决

RY高温导热油泵在使用前必须先给轴承体加注润滑油,保证导热油泵轴承在泵启动后能够润滑.给导热油泵轴承体部位加注油脂应该注意几方面的因素：一、加注油脂必须为耐高温润滑油脂。二、加注油脂必须干净，不能有杂质，以免损坏轴承。三、加注油脂时首先应当打开轴承体放气口，然后从另一个孔注入。四、注入油脂量应到导热油泵轴承体一半的位置为宜，不宜加注太满，避免由于油泵温度升高造成轴承体注油口漏油。而且对导热油泵压盖密封产生压力也不好，容易损坏压盖密封。五、定期从导热油泵轴承体放油孔把油放出并进行清洗后加注新油脂。

RY高温导热油泵更换新轴承后而频繁损坏的原因分析？        

        1. 导热油泵在运转2000-3000小时后应及时添加或更换轴承体内润滑油，以保证轴承有良好的润滑性，可延长轴承使用寿命。 

         

        2. 用户更换的轴承多是在机电市场或轴承店采购的，用户采购轴承只看型号而忽视了导热油泵的高温高速的特性，选择热油泵轴承必须要求具备耐高温、高速的条件，否则不适用于热油泵。

        3.轴承装配工艺有问题；厂部组装车间在装配轴承时都用专用工具，排装第一块轴承与第二块轴承使用的工具不同，目的使轴承内环与外环同时受力以保证轴承原始性能，据了解很多用户在更换轴承时忽视了轴承安装的过程，加之使用非专用工具排装，往往使轴承在安装过程中因受力不当造成人为损坏，这是至关重要的问题。

       4.在更换轴承时，也要判断轴的磨损程度，如果碳纤维填料处磨损严重，建议连同轴一起更换，碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合，使润滑油丧失润滑性，另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内，加速轴承损坏。

       5.建议在更换轴承时连同泵内密封件一起更换，同时清洗叶轮内部的积碳以保证有足够的流量与压力。

       6.泵头组装完毕后用浸水中打气压检验是否漏气，如有漏气说明在组装过程中有密封不严之处；最后泵头与电机组装务必调整好同心度，否则噪音大且对联轴器内部胶块磨损过快。

    结语：油泵属于机械磨损设备，良好的保养检修维护可使易损之元件增加诸多的使用寿命，正如黄帝内经中所讲：“是故圣人不治已病治未病，不治已乱治未乱，此之谓也。夫病已成而后药之，乱已成而后治之，譬犹渴而穿井，斗而铸锥，不亦晚乎”！小投入可换来大收获，及时发现问题及时解决，莫到不能运转之时在停产大修。