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解析高温热油泵老化的原因及后果
时间:2017-12-21 14:08 作者:导热油泵厂 点击:次
高温热油泵作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、
解析高温热油泵老化的原因及后果,导热油泵是泰邦泵阀研制出的一种新耐高温产品
那面导热油泵老化的原因是什么呢，下面我们就来学习一下。
高温热油泵作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对生产设备产生一定的影响。
导热油泵在高温使用过程中不免要和空气中的氧接触而发生氧化作用，这种现象就加剧了导热油泵的老化。导热油泵在使用过程中因氧化产生三种类型的沉淀物，导热油泵长期处于高温下，即使没有氧存在时也因超温等（高于该导热油泵薄膜温度）原因而迅速劣化。导热油泵在热作用下，主要发生两类反应，即裂解吸热和缩聚放热。这样使导热油泵的成分发生了改变加剧了导热油泵的老化。
高温热油泵本身的纯度和洁净度是重要的条件，导热油泵加热系统不清洁，泊头泰邦泵阀厂导热油泵系统经过长时间运行因正常老化而产生的胶质、沥青质焦炭、微量有机酸、油份等。天然催化剂存在于热油系统，包装运输和贮存的污染，这些以上的原因都是使导热油泵老化的因素。
任何品质的高温热油泵长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成的危害有，碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。
那面导热油泵老化的原因是什么呢，下面我们就来学习一下。
高温热油泵作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对生产设备产生一定的影响。
导热油泵在高温使用过程中不免要和空气中的氧接触而发生氧化作用，这种现象就加剧了导热油泵的老化。导热油泵在使用过程中因氧化产生三种类型的沉淀物，导热油泵长期处于高温下，即使没有氧存在时也因超温等（高于该导热油泵薄膜温度）原因而迅速劣化。导热油泵在热作用下，主要发生两类反应，即裂解吸热和缩聚放热。这样使导热油泵的成分发生了改变加剧了导热油泵的老化。
高温热油泵本身的纯度和洁净度是重要的条件，导热油泵加热系统不清洁，泊头泰邦泵阀厂导热油泵系统经过长时间运行因正常老化而产生的胶质、沥青质焦炭、微量有机酸、油份等。天然催化剂存在于热油系统，包装运输和贮存的污染，这些以上的原因都是使导热油泵老化的因素。
任何品质的高温热油泵长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成的危害有，碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。
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